无纺布热粘合软棉生产线
过程
开包机→预开松机→混合箱→精开松机→喂入机→梳棉机→交叉铺网机→烘箱→压光机→卷取
生产目的
无纺絮生产线
聚酯纤维软绵生产线采用热粘合烘箱生产，GSM为50-2000gsm软绵卷。该面料广泛应用于绗缝内饰、棉絮、服装、手套衬里、冬季夹克衬里。宽度可以从1200-4200毫米。根据不同的要求，根据不同的纤维和不同的克重，整条生产线的产能从150-350公斤。 。原材料从1.2D-30丹尼尔，长度可以是38-64mm。
规格
| 1. 工作宽度 | 2000mm-7200mm |
| 2. 布料幅宽 | 1000mm-6800mm |
| 3、全球移动通信系统 | 100-2000克/平方米 |
| 4. 容量 | 200-500公斤/小时 |
| 5. 电源 | 65-220千瓦 |
| 6、加热方式 | 电力/天然气/石油/煤炭 |
| 7. 冷却系统 | 半封闭风冷 |
该生产线的机器
1、HRKB-1200开包机：该设备用于将三种或以下原料按规定比例均匀喂入。可对各类原料进行预开料，所有与物料接触的部件均采用不锈钢或有机高分子材料制成。
2、HRYKS-1500预开松机：原料通过带有针板的开松辊进行开松。它由风扇运输，并由木质或皮革窗帘供给。喂棉控制是通过喂棉机上的光电管进行的。进给是通过两个带槽的滚轮和两个弹簧实现的。开松辊经动、静平衡。输送风道完全封闭，减少清洗次数。
3、HRDC-1600混合箱：将不同种类的纤维吹入该设备，纤维落在平帘周围，然后斜帘按纵向接收纤维并进行深度混合。
4、HRJKS-1500精开松：原料通过带有金属丝的开松辊进行开松，通过风机输送，通过木帘或皮帘喂入。喂棉由喂棉机上的光电传感器控制。送料采用两个槽辊和两个弹簧。开松辊经动、静平衡。输送风道完全封闭，减少清洗次数。
5. HRMD-2000喂入机：将开纤后的纤维进一步开纤、混合。然后将它们加工成均匀的棉花以供下道工序使用。容积式定量喂棉，光电控制，调节方便，喂棉准确均匀。
6、HRSL-2000型梳理机：该机适用于对开松后的化纤及混纺纤维进行梳理，使纤网分布均匀，供下道工序使用。该机采用单锡林精梳，双道夫双随机（杂）罗拉输送，双罗拉剥棉，梳理能力强，产量高。机器上的所有气缸均经过调制和质量加工，然后进行精密加工。径向跳动小于或等于0.03mm。送料辊为上、下两组配对，变频调速，独立传动，并配有金属检测装置，具有自停报警反转功能。
7. HRPW交叉铺网机：在布帘之间装有补偿电机，以减少织物的牵伸。框架由6mm钢板折弯而成。往复换向采用变频控制，冲击力小，能自动缓冲、平衡换向，并设有多级调速。底帘可调节升降，使棉网按下道工序所需单位重量均匀堆放在底帘上。斜帘、平帘、推车平帘采用优质皮帘，地帘、环帘采用木帘。
8. HRHF封闭式三层烘箱：加热纤维，使最终织物牢固定型。这种烘箱有三层，而且是封闭式的，气体消耗较少，得到的织物质量较好。
9、HRTG压光机：对无纺布的两侧表面进行加热，使布面美观。
10.HRCJ切卷机：
该机用于无纺布生产线，生产出包装所需宽度和长度的产品。
